生物质锅炉除尘器厂家 布袋除尘器 脉冲除尘器 除尘器配件

生物质锅炉除尘器由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的一预除尘器进风管和二除尘器进风管。两路一预除尘器进风管和二除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台预除尘旋风器的预除尘器进口连接，一预除尘旋风器和二预除尘旋风器*分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与锅炉布袋除尘器进风口接通；本实用新型能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁和风机磨损。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉布袋除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器常见故障及技术措施：
一、除尘器布袋压差过高，除尘器布袋压差过高的主要原因及采取措施：
1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如除尘器布袋脉冲喷吹的时间问隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成除尘器布袋张度降低，除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数;
2、除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和黏性大的粉尘，后整理PTFE浸渍；
3、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
二、除尘器布袋破损由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现"针刺"小孔，有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，除尘器布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损应采取以下措施：
1、选择耐磨，耐腐蚀的除尘器布袋材料，提高除尘器布袋的使用寿命;
2、要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，更换。
三、除尘器漏风 主体设备及壳体和管道的连接处密封不严，漏出除尘风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体露点发生变化，导致结露。另外，应及时更换气管，换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防破损漏气。
生物质锅炉除尘器的性能特点：
1、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
2、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
4、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
6、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
7、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
8、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
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